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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛（duàn）件退火

由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火後（hòu）的冷卻太（tài）快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不（bú）合格等。

造成硬度不（bú）均的主要原（yuán）因是熱（rè）處（chù）理工藝規定不當，例（lì）如（rú）一次裝爐量過多或保溫時間太短（duǎn）；或加熱引起鍛（duàn）件（jiàn）局部脫（tuō）碳等。

鍛件缺陷的存在（zài），有（yǒu）的會影響後續工序處理質量（liàng）或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚（shèn）至降低所製成品（pǐn）件（jiàn）的使用壽命，危及安全。

因此為了保證（zhèng）或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采（cǎi）取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件（jiàn）流入後續工序。經質量檢驗後（hòu），還可以根據缺（quē）陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取（qǔ）補救措施，使之符合（hé）技術標準或使用的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛（duàn）件

鍛件廠（chǎng）在鍛造時候的加工注意事項！鍛件的加工過（guò）程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱（rè）處理、清理和檢驗。

在小（xiǎo）型人（rén）工鍛造中，所有這些操作都由數（shù）名鍛工上手和（hé）下手在狹小場所內進行，暴露於相同的有害環（huán）境和職業（yè）性危害中;在大型鍛造車間，危（wēi）害隨工作崗位的不同而各異。

中等強度的（de）體力勞動，幹（gàn）熱的小氣候（hòu）環境，產生（shēng）噪聲和振動，空氣受煙霧汙染。

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大量應用實例表明，通過（guò）合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件（jiàn）組織和性能達（dá）到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現（xiàn）性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的（de）加熱工序，節能，並且降低了對熱處理（lǐ）設備（bèi）的投資和（hé）維護費用。

熱（rè）模鍛餘熱熱（rè）處理

鍛造後利用鍛件自身熱量（liàng）直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛（duàn）件的工序，餘熱熱處理一般有以（yǐ）下3種方式。